SMC過濾器因濾板加工和筒體卷制等方面誤差

SMC過濾器即開始了反沖洗過程。清水區的水經過連通管、集水區和配水裝置從下而上沖洗濾料層，當清水區的水位下降到虹吸破壞裝置時（約5min左右），虹吸被破壞而沖洗過程結束，過濾又重新開始。
SMC過濾器特點是什么 1、體積小、易安裝、節省空間。可戶外安裝、無須建房，節省土建造價,占地面積極小，可室內室外安裝，也可上下分層安裝，適應性強；結構緊湊、節省空間,產品防腐性能好、室內外均可安裝. 2、設備防腐性能好，適用壽命長。 3、過濾水量大，過濾效果好,過濾流速快，正常濾速可在40m/h左右，根據水質可達60m/h；過濾器反洗采用產品水，且不必設增壓泵和反洗泵；反洗歷時2-3min，反洗水量<3m3。過濾精度高，雜質過濾精度可在0.10mm以下，出水濁度可小于0.5NTU。過濾系統由標準單元砂缸組成，過濾流量可從30.6立方米/小時增至2500立方米/小時。 4、自動反沖洗：該設備反沖洗由智能控制系統自動識別與控制，無需人工干預，即使水中懸浮物發生波動，該設備可能自動適應。 5、供水不間斷；該設備反沖洗時，過濾過程同時進行，系統照常供水。
SMC過濾器的特點,SMC精密過濾器的技術參數:(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高度發生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器產生失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，如底部布氣管道的穿孑L，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。5 加工或驗收工序中注意事項(1)要求出水槽與濾板的平行允差小于2 mm。(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣，拼接成形。(3)濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環節，尤為重要。①SMC過濾器因濾板加工和筒體卷制等方面誤差，為消除濾板和筒體的徑向間隙，采用圓弧環板，逐段焊接。接觸部位，必需采用滿焊。②中心管道和濾板的徑向間隙，同樣處置。備注：上述措施，確濾介質、反洗介質，只有通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。(4)濾板上加工的通孑L，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孑L之問，配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孑L的加工，必須采用機械設備。
SMC過濾器的反洗，主要是指SMC過濾器在使用一定周期后，其濾料表層截留或顆粒的外表面吸附一定數量的雜物或污漬，這樣過濾器的性能出現劣化，主要表征：過濾器的正常濾后水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借水流剪切力和顆粒碰撞摩擦力清洗濾料層并將濾層內污物排出。

SMC過濾器因濾板加工和筒體卷制等方面誤差
SMC過濾器為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
  注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：確保濾水質的穩定，保證反沖洗的效果。

SMC過濾器因濾板加工和筒體卷制等方面誤差